Стационарные, переносные и мобильные размотчики металла используются в производстве изделий из листовой стали в рулонах. Станки подают полосу металла из рулона на резку, профилирование, гибку и другие операции для изготовления сайдинга, профлиста, элементов водостока, металлочерепицы.
Конструктивные разновидности размотчиков
Станки для размотки рулонного металла выпускаются в нескольких вариантах конструкции. В зависимости от условий производства и потребностей можно купить размотчик:
- напольные без привода в виде рамы с двумя вальцами на подшипниковых опорах, работают с рулонами до 500 кг;
- двухопорные на рамной станине с центральным валом, оборудованным механизмом фиксации рулона на лепестки или кулачки, приводным редуктором с рукояткой или электромотором;
- консольные одноопорные с массивным основанием, электроприводом и рабочим валом с механизмом фиксации;
- намотчики — двухопорные станки с лепестковым валом и электроприводом, оборудованные рейкой с прижимными роликами.
В конструкции размотчиков всех типов предусмотрена эффективная система безопасности — стопорный тормозящий механизм для остановки вращения и фиксации рулона.
Как работает размотчик рулонного металла
Для подготовки к работе необходимо снять вал с опор, поместить его во втулку рулона и разжать лепестки фиксирующего механизма. Рулон с валом поднимается на опоры или консоль и приводится в движение ручным или электрическим приводом с редуктором.
Возможности и конструктивные особенности
В разных моделях станков могут быть реализованы следующие конструктивные решения:
- винтовой механизм подъема рулона с валом на опоры без сторонних приспособлений;
- колесные шасси для перемещения размотчиков;
- система плавного изменения скорости подачи с инверторным питанием и реверсом хода;
- система предотвращения провисания полосы металла при подаче.
Конструкция станков размотчиков проработана с учетом потребностей малого и среднего бизнеса. При выборе размотчика следует учитывать особенности производства и конструктивные ограничения — максимальную массу и ширину рулона, максимум и минимум диаметра втулки рулона и диапазон захвата лепесткового механизма, наличие системы автоматизированного управления для работы в составе производственной линии. Наши консультанты готовы оказать профессиональную помощь в подборе станка по цене и возможностям.
